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FDM 3D-Druck (Fused Deposition Modeling)
FDM (Fused Deposition Modeling) ist eine 3D-Drucktechnologie, bei der geschmolzenes thermoplastisches Filament über eine beheizte Düse schichtweise abgelegt wird. Sie ist die wirtschaftlichste Option für Prototypen und große Teile und der einzige Weg zu PEEK- und ULTEM™-Kunststoffen.
Vom günstigen PLA-Prototyp bis zum PEEK-Teil für extreme Bedingungen – und große Teile bis 914 mm.
Größere Bauteile bis 914 × 610 × 914 mm auf Anfrage.
Wählen Sie FDM, wenn Sie Folgendes benötigen
- Günstige Prototypen für Form- und Passungsprüfung
- Große Teile (bis 914 × 610 × 914 mm auf Anfrage)
- Hitze- und chemikalienbeständige Teile aus PEEK oder ULTEM™
- Teile für den Außeneinsatz – ASA
- Vorrichtungen, Lehren, Halterungen und Betriebsmittel
Vorteile
- Niedrigster Preis für viele Teile
- Größte Werkstoffauswahl – von PLA bis PEEK
- Große Teile
- Viele Farben
Einschränkungen
- Sichtbare Schichtlinien
- Geringere Festigkeit in Z-Richtung
- Überhänge benötigen Stützstrukturen
- Geringere Genauigkeit: ±0,5 mm bzw. ±0,5 %
FDM-Materialien
Eigenschaften aus Materialdatenblättern. Klicken Sie auf ein Material, um ausführliche Daten und Konstruktionsempfehlungen zu sehen.
Robust, verschleißfest
Günstig, robust, auch transparent
Am günstigsten – für Anschauungsmodelle
Der klassische technische Kunststoff
Für den Außeneinsatz – UV-beständig
Fest und schlagzäh
Für extreme Temperaturen und Chemikalien
Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
Höchste Wärmebeständigkeit im FDM
Flexibel, elastisch, verschleißfest
Eigenschaftstabelle aller FDM-Materialien
| Eigenschaft | PA Nylon (FDM) | PETG (FDM) | PLA (FDM) | ABS (FDM) | ASA (FDM) | PC Polycarbonat (FDM) | PEEK (FDM) | ULTEM™ 9085 (FDM) | ULTEM™ 1010 (FDM) | TPU (FDM) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Technologie | Schmelzschichtung (FDM / FFF) | Schmelzschichtung (FDM / FFF) | Schmelzschichtung (FDM / FFF) | Schmelzschichtung (FDM / FFF) | Schmelzschichtung (FDM / FFF) | Schmelzschichtung (FDM / FFF) | Schmelzschichtung (FDM / FFF) | Schmelzschichtung (FDM / FFF) | Schmelzschichtung (FDM / FFF) | Schmelzschichtung (FDM / FFF) |
| Zugfestigkeit | 50 MPa | 57 MPa | 45 MPa | 31 MPa | 33 MPa | 62 MPa | 56 MPa | 69 MPa | 79 MPa | 8 MPa |
| Bruchdehnung | 20 % | 8 % | 15 % | 6–12 % | 20 % | 8 % | 3 % | 5 % | 4 % | 350 % |
| Zugmodul | 1500 MPa | 2900 MPa | 1500 MPa | 2400 MPa | 2150 MPa | 2400 MPa | 2500 MPa | 2500 MPa | 3000 MPa | 70 MPa |
| Biegefestigkeit | 42 MPa | 27 MPa | 26 MPa | 27 MPa | 30 MPa | 27 MPa | 30 MPa | 104 MPa | 128 MPa | — |
| Einsatztemperatur (max.) | 95 °C | 75 °C | 50 °C | 100 °C | 100 °C | wird geprüft | wird geprüft | 150 °C | 215 °C | wird geprüft |
| Härte (Shore) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Farben | verschiedene | transparent, verschiedene | verschiedene, transparent | verschiedene | verschiedene | verschiedene, halbtransparent | hellbraun | hellbraun | hellbraun | schwarz, verschiedene |
| Max. Abmessungen | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm |
| Genauigkeit | ±0,5 mm oder ±0,5 % | ±0,5 mm oder ±0,5 % | ±0,5 mm oder ±0,5 % | ±0,5 mm oder ±0,5 % | ±0,5 mm oder ±0,5 % | ±0,5 mm oder ±0,5 % | ±0,5 mm oder ±0,5 % | ±0,5 mm oder ±0,5 % | ±0,5 mm oder ±0,5 % | ±0,5 mm oder ±0,5 % |
| Min. Wandstärke | 0,75 mm (bis 0,5 mm) | 0,75 mm (bis 0,5 mm) | 0,75 mm (bis 0,5 mm) | 0,75 mm (bis 0,5 mm) | 0,75 mm (bis 0,5 mm) | 0,75 mm (bis 0,5 mm) | 0,75 mm (bis 0,5 mm) | 0,75 mm (bis 0,5 mm) | 0,75 mm (bis 0,5 mm) | 0,75 mm (bis 0,5 mm) |
| Fertigungszeit | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 |
| Relativer Preis | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ |
| Datenblatt |
Gefertigt mit FDM
So funktioniert FDM
FDM (auch FFF – Fused Filament Fabrication) ist eine der ältesten 3D-Drucktechnologien und wurde Ende der 1980er-Jahre entwickelt. Ein thermoplastisches Filament wird einer beheizten Düse (Hotend) zugeführt, geschmolzen und Schicht für Schicht entlang der Kontur des Teils abgelegt. Nach jeder Schicht senkt sich die Plattform.
Wann Sie FDM wählen sollten
- Wirtschaftliche Prototypen – PLA, PETG, ABS für Form- und Passungsprüfungen.
- Große Teile – standardmäßig bis 300 × 200 × 200 mm, größere Teile bis 914 × 610 × 914 mm auf Anfrage.
- Hochleistungskunststoffe – PEEK, ULTEM™ 9085 und 1010: extreme Temperaturen, Chemikalien, Werkstoffe aus der Luft- und Raumfahrt.
- Außeneinsatz – ASA, UV-beständig.
Oberfläche und Nachbearbeitung
Die Oberfläche ist glatt, Schichtlinien sind jedoch sichtbar. Überhänge benötigen Stützstrukturen, die entfernt werden. Manuelles oder chemisches Glätten, Lackieren, Klarlackieren und Gewindeeinsätze sind verfügbar.
Kostenfaktoren
- Komplexität – Teile größer als ca. 150 × 150 × 150 mm erfordern viele Stützstrukturen.
- Bauzeit – lange, dünne Strukturen werden aufrecht (45–60°) gedruckt, was die Maschinenstunden vervielfacht.
- Manuelle Nachbearbeitung – hohe Oberflächenqualität erfordert das Entfernen der Stützen und Schleifen.
Konstruieren für FDM
- Mindestwandstärke – 0,75 mm; für Funktionsteile in der Praxis ≥1,2 mm wählen.
- Überhänge bis ca. 45° werden ohne Stützen gedruckt.
- Spiel zwischen beweglichen Teilen – 1–2 mm.
- Kleinstes Detail – nicht unter 0,5 mm.
- Die Festigkeit quer zu den Schichten (Z) ist geringer – wir wählen die Ausrichtung passend zur Belastung.
Optionen der Oberflächenbearbeitung
Die Standard-Oberflächenbearbeitung ist inklusive. Zusätzliche Optionen wählen Sie im Konfigurator – Preis und Lieferzeit werden sofort aktualisiert.
Standard-Finish inklusive
Entfernen von überschüssigem Material und Glasperlenstrahlen (Pulvertechnologien), Entfernen der Stützstrukturen (SLA, FDM).
ohne zusätzliche Zeit
Sprühlackierung
Grundierung und Sprühlackierung in der Farbe Ihrer Wahl.
+3 Arbeitstage
Chemisches Glätten
Die Oberfläche wird chemisch geglättet – geringere Rauheit, leichter zu reinigen, dichtere Oberfläche.
+2 Arbeitstage
Gewindeeinsätze
Metallische Gewindeeinsätze werden in vorbereitete Bohrungen eingeschmolzen. Geben Sie die Anzahl pro Bauteil an.
+1 Arbeitstage
Gewindeschneiden
Gewinde werden direkt in vorbereitete Bohrungen im Kunststoff geschnitten. Geben Sie Anzahl und Gewindegröße in den Anmerkungen an.
+1 Arbeitstage
Handpolitur
Schleifen und Polieren von Stützstrukturspuren und Schichtlinien von Hand.
+2 Arbeitstage
Imprägnieren / Lackieren
Die Oberfläche wird lackiert oder imprägniert – für Dichtheit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Glanz.
+1 Arbeitstage
FDM – häufige Fragen
Was ist FDM 3D-Druck?
FDM (FFF) ist eine Technologie, bei der thermoplastisches Filament in einer beheizten Düse geschmolzen und schichtweise entlang der Kontur des Teils abgelegt wird.
Welche FDM-Werkstoffe bieten Sie an?
PLA, PETG, ABS, ASA, PC, PA-Nylon, TPU, PEEK, ULTEM™ 9085 und ULTEM™ 1010.
Eignet sich FDM für Funktionsteile?
Ja, insbesondere mit ABS, ASA, PC, Nylon oder PEEK. Die richtige Ausrichtung ist wichtig – die Festigkeit zwischen den Schichten ist geringer.
Wie groß können FDM-Teile sein?
Standardmäßig bis 300 × 200 × 200 mm; größere Teile – bis 914 × 610 × 914 mm – auf Anfrage.