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SLS 3D-Druck (Selektives Lasersintern)
SLS (Selektives Lasersintern) ist eine 3D-Drucktechnologie, bei der ein Laser Polymerpulver Schicht für Schicht verschmilzt. Die Teile entstehen ohne Stützstrukturen und sind fest und funktional; SLS bietet einen großen Bauraum und eine breite Auswahl an Spezialwerkstoffen.
Eine bewährte Technologie für funktionale Nylonteile, hohe Teile bis 600 mm und Spezialwerkstoffe – ESD, Alumide, PA GF.
Wählen Sie SLS, wenn Sie Folgendes benötigen
- Hohe oder lange Teile (bis 335 × 335 × 600 mm)
- Elektrostatisch ableitfähige Teile (PA11 ESD)
- Steife Teile mit metallischer Optik (Alumide)
- Steife Teile mit höherer Wärmeformbeständigkeit (PA GF)
- Funktionsprototypen und Kleinserien
Vorteile
- Keine Stützstrukturen – maximale Gestaltungsfreiheit
- Größter Bauraum unserer Pulverbettverfahren
- Breite Auswahl an Spezialwerkstoffen
- Serientauglich – mehrere Teile pro Baujob
Einschränkungen
- Leicht poröse Oberfläche
- Große Teile kosten mehr
- Dünne ebene Flächen können sich verziehen
- Begrenzte Farbauswahl
SLS-Materialien
Eigenschaften aus Materialdatenblättern. Klicken Sie auf ein Material, um ausführliche Daten und Konstruktionsempfehlungen zu sehen.
Fest, vielseitig, ideal für Serien
Flexibler, schlagzäher
Leitet elektrostatische Ladung ab
Steif, mit metallischer Optik
Steif und wärmebeständiger
Flexibel, elastisch, verschleißfest
Eigenschaftstabelle aller SLS-Materialien
| Eigenschaft | PA12 (SLS) | PA11 (SLS) | PA11 ESD (SLS) | Alumide (SLS) | PA GF glasgefüllt (SLS) | TPU / TPE (SLS) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Technologie | Selektives Lasersintern (SLS) | Selektives Lasersintern (SLS) | Selektives Lasersintern (SLS) | Selektives Lasersintern (SLS) | Selektives Lasersintern (SLS) | Selektives Lasersintern (SLS) |
| Zugfestigkeit | 45 MPa | 48 MPa | 50 MPa | 48 MPa | 48 MPa | wird geprüft |
| Bruchdehnung | 28 % | 20 % | 27 % | 4 % | 5,5 % | 136 % |
| Zugmodul | 1700 MPa | 1650 MPa | 1850 MPa | 3800 MPa | 3200 MPa | wird geprüft |
| Biegefestigkeit | 42 MPa | 42 MPa | 56 MPa | 42 MPa | 42 MPa | wird geprüft |
| Einsatztemperatur (max.) | 175 °C | 175 °C | 150 °C | 175 °C | 200 °C | 100 °C |
| Härte (Shore) | — | — | 76D | 76D | 80D | 70–90A |
| Farben | weiß, grau, schwarz | weiß, grau, schwarz | grau, schwarz | metallgrau | gräulich / weißlich | grau, schwarz |
| Max. Abmessungen | 335 × 335 × 600 mm | 335 × 335 × 600 mm | 335 × 335 × 600 mm | 335 × 335 × 600 mm | 335 × 335 × 600 mm | 335 × 335 × 600 mm |
| Genauigkeit | ±0,3 mm oder ±0,3 % | ±0,3 mm oder ±0,3 % | ±0,3 mm oder ±0,3 % | ±0,3 mm oder ±0,3 % | ±0,3 mm oder ±0,3 % | ±0,3 mm oder ±0,3 % |
| Min. Wandstärke | 0,75 mm (bis 0,5 mm) | 0,75 mm (bis 0,5 mm) | 0,75 mm (bis 0,5 mm) | 0,75 mm (bis 0,5 mm) | 0,75 mm (bis 0,5 mm) | 0,75 mm (bis 0,5 mm) |
| Fertigungszeit | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 | bis zu 7 Arbeitstage · Express bis zu 4 |
| Relativer Preis | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ |
| Datenblatt | — |
Gefertigt mit SLS
So funktioniert SLS
Eine dünne Schicht Polymerpulver wird in einem Bauraum aufgetragen, der knapp unter den Schmelzpunkt des Werkstoffs erhitzt ist. Ein Laserstrahl fährt den Querschnitt des Teils ab und verschmilzt (sintert) das Pulver. Die Bauplattform senkt sich, eine neue Schicht wird aufgetragen – und der Vorgang wiederholt sich, bis das Teil fertig ist. Das nicht gesinterte Pulver stützt die Teile, daher sind keine Stützstrukturen erforderlich.
SLS ist eine der am weitesten verbreiteten industriellen Technologien sowohl für Rapid Prototyping als auch für die Kleinserienfertigung („Rapid Manufacturing“). Der häufigste Werkstoff ist PA12 (Nylon 12): in dünnen Bereichen leicht flexibel, in dickeren fest.
Wann Sie SLS wählen sollten
- Hohe oder lange Teile – Bauraum bis 335 × 335 × 600 mm.
- Spezialwerkstoffe – ableitfähiges PA11 ESD, aluminiumgefülltes Alumide, glasfaserverstärktes PA GF.
- Funktionsprototypen und Serien – wie bei MJF werden mehrere Teile in einem Baujob gefertigt.
Oberfläche und Nachbearbeitung
Die Oberfläche ist glatt und leicht porös, Schichtlinien sind kaum sichtbar. Die Standard-Nachbearbeitung (Entpulvern und Strahlen) ist inklusive. Schwarzfärben, Lackieren, chemisches Glätten oder Gleitschleifen sowie Gewindeeinsätze sind verfügbar.
Kostenfaktoren
- Größe – Teile größer als ca. 150 × 150 × 150 mm belegen viel Bauraum und kosten daher mehr.
- Stückzahl – ab 5 Stück (auch unterschiedliche Teile) kann der Stückpreis deutlich sinken.
Konstruieren für SLS
- Mindestwandstärke – 0,75 mm (stellenweise bis 0,5 mm).
- Hohlräume – mindestens eine Öffnung von 2–3 mm zum Entfernen des Pulvers.
- Bewegliche Teile – Spiel von mindestens 0,5–1 mm, sonst können sie miteinander verschmelzen.
Optionen der Oberflächenbearbeitung
Die Standard-Oberflächenbearbeitung ist inklusive. Zusätzliche Optionen wählen Sie im Konfigurator – Preis und Lieferzeit werden sofort aktualisiert.
Standard-Finish inklusive
Entfernen von überschüssigem Material und Glasperlenstrahlen (Pulvertechnologien), Entfernen der Stützstrukturen (SLA, FDM).
ohne zusätzliche Zeit
Tauchfärben (schwarz)
Das Bauteil wird in ein Färbebad getaucht – gleichmäßiges, tiefes Schwarz, das feine Details nicht zusetzt.
+1 Arbeitstage
Sprühlackierung
Grundierung und Sprühlackierung in der Farbe Ihrer Wahl.
+3 Arbeitstage
Chemisches Glätten
Die Oberfläche wird chemisch geglättet – geringere Rauheit, leichter zu reinigen, dichtere Oberfläche.
+2 Arbeitstage
Gleitschleifen
Die Bauteile werden in Schleifkörpern bearbeitet – gleichmäßig glattere Oberfläche und abgerundete Kanten.
+1 Arbeitstage
Gewindeeinsätze
Metallische Gewindeeinsätze werden in vorbereitete Bohrungen eingeschmolzen. Geben Sie die Anzahl pro Bauteil an.
+1 Arbeitstage
Gewindeschneiden
Gewinde werden direkt in vorbereitete Bohrungen im Kunststoff geschnitten. Geben Sie Anzahl und Gewindegröße in den Anmerkungen an.
+1 Arbeitstage
Imprägnieren / Lackieren
Die Oberfläche wird lackiert oder imprägniert – für Dichtheit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Glanz.
+1 Arbeitstage
SLS – häufige Fragen
Was ist SLS 3D-Druck?
SLS ist selektives Lasersintern: Ein Laser verschmilzt Polymerpulver entlang des Querschnitts des Teils, Schicht für Schicht. Das nicht gesinterte Pulver stützt das Teil, daher sind keine Stützstrukturen erforderlich.
Welche SLS-Werkstoffe bieten Sie an?
PA12, PA11, PA11 ESD, Alumide, PA GF (glasgefüllt) und TPU/TPE-Elastomer.
Wie groß können SLS-Teile sein?
Bis 335 × 335 × 600 mm. Größere Teile können geteilt und gefügt werden – sprechen Sie mit einem Ingenieur.
Wie genau ist SLS?
Die typische Genauigkeit beträgt ±0,3 mm bzw. ±0,3 % (jeweils der größere Wert).