- Start
- Technologie
- Druk 3D FDM (osadzanie topionego materiału)
Druk 3D FDM (osadzanie topionego materiału)
FDM (osadzanie topionego materiału) to technologia druku 3D, w której stopiony filament termoplastyczny jest nakładany warstwami przez podgrzewaną dyszę. To najbardziej opłacalna opcja dla prototypów i dużych części oraz jedyna droga do tworzyw PEEK i ULTEM™.
Od taniego prototypu z PLA po część z PEEK do ekstremalnych warunków – oraz duże części do 914 mm.
Większe części do 914 × 610 × 914 mm na zapytanie.
Wybierz FDM, gdy potrzebujesz
- Tanich prototypów do sprawdzania kształtu i dopasowania
- Dużych części (do 914 × 610 × 914 mm na zapytanie)
- Części odpornych na temperaturę i chemikalia z PEEK lub ULTEM™
- Części do zastosowań zewnętrznych – ASA
- Przyrządów, uchwytów, wsporników i oprzyrządowania
Zalety
- Najniższa cena dla wielu części
- Najszerszy wybór materiałów – od PLA po PEEK
- Duże części
- Wiele kolorów
Ograniczenia
- Widoczne linie warstw
- Niższa wytrzymałość w kierunku Z
- Nawisy wymagają podpór
- Mniejsza dokładność: ±0,5 mm lub ±0,5 %
Materiały FDM
Właściwości z kart danych materiałów. Kliknij materiał, aby zobaczyć pełne dane i zalecenia projektowe.
Trwały, odporny na ścieranie
Tani, trwały, może być przezroczysty
Najniższy koszt – do modeli wizualnych
Klasyczne tworzywo konstrukcyjne
Do zastosowań zewnętrznych – odporny na UV
Wytrzymały i udarny
Do ekstremalnych temperatur i chemikaliów
Wysoki stosunek wytrzymałości do masy
Najwyższa odporność na temperaturę w FDM
Elastyczny, sprężysty, odporny na ścieranie
Tabela właściwości wszystkich materiałów FDM
| Właściwość | Nylon PA (FDM) | PETG (FDM) | PLA (FDM) | ABS (FDM) | ASA (FDM) | PC poliwęglan (FDM) | PEEK (FDM) | ULTEM™ 9085 (FDM) | ULTEM™ 1010 (FDM) | TPU (FDM) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Technologia | Osadzanie topionego materiału (FDM / FFF) | Osadzanie topionego materiału (FDM / FFF) | Osadzanie topionego materiału (FDM / FFF) | Osadzanie topionego materiału (FDM / FFF) | Osadzanie topionego materiału (FDM / FFF) | Osadzanie topionego materiału (FDM / FFF) | Osadzanie topionego materiału (FDM / FFF) | Osadzanie topionego materiału (FDM / FFF) | Osadzanie topionego materiału (FDM / FFF) | Osadzanie topionego materiału (FDM / FFF) |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 50 MPa | 57 MPa | 45 MPa | 31 MPa | 33 MPa | 62 MPa | 56 MPa | 69 MPa | 79 MPa | 8 MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 20 % | 8 % | 15 % | 6–12 % | 20 % | 8 % | 3 % | 5 % | 4 % | 350 % |
| Moduł sprężystości przy rozciąganiu | 1500 MPa | 2900 MPa | 1500 MPa | 2400 MPa | 2150 MPa | 2400 MPa | 2500 MPa | 2500 MPa | 3000 MPa | 70 MPa |
| Wytrzymałość na zginanie | 42 MPa | 27 MPa | 26 MPa | 27 MPa | 30 MPa | 27 MPa | 30 MPa | 104 MPa | 128 MPa | — |
| Temperatura robocza (maks.) | 95 °C | 75 °C | 50 °C | 100 °C | 100 °C | do potwierdzenia | do potwierdzenia | 150 °C | 215 °C | do potwierdzenia |
| Twardość (Shore) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Kolory | różne | przezroczysty, różne | różne, przezroczysty | różne | różne | różne, półprzezroczysty | jasnobrązowy | jasnobrązowy | jasnobrązowy | czarny, różne |
| Maks. wymiary | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm |
| Dokładność | ±0,5 mm lub ±0,5 % | ±0,5 mm lub ±0,5 % | ±0,5 mm lub ±0,5 % | ±0,5 mm lub ±0,5 % | ±0,5 mm lub ±0,5 % | ±0,5 mm lub ±0,5 % | ±0,5 mm lub ±0,5 % | ±0,5 mm lub ±0,5 % | ±0,5 mm lub ±0,5 % | ±0,5 mm lub ±0,5 % |
| Min. ścianka | 0,75 mm (do 0,5 mm) | 0,75 mm (do 0,5 mm) | 0,75 mm (do 0,5 mm) | 0,75 mm (do 0,5 mm) | 0,75 mm (do 0,5 mm) | 0,75 mm (do 0,5 mm) | 0,75 mm (do 0,5 mm) | 0,75 mm (do 0,5 mm) | 0,75 mm (do 0,5 mm) | 0,75 mm (do 0,5 mm) |
| Czas produkcji | do 7 dni roboczych · ekspres do 4 | do 7 dni roboczych · ekspres do 4 | do 7 dni roboczych · ekspres do 4 | do 7 dni roboczych · ekspres do 4 | do 7 dni roboczych · ekspres do 4 | do 7 dni roboczych · ekspres do 4 | do 7 dni roboczych · ekspres do 4 | do 7 dni roboczych · ekspres do 4 | do 7 dni roboczych · ekspres do 4 | do 7 dni roboczych · ekspres do 4 |
| Cena względna | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ |
| Karta danych |
Wykonane w FDM
Jak działa FDM
FDM (zwane też FFF – fused filament fabrication) to jedna z najstarszych technologii druku 3D, opracowana pod koniec lat 80. XX wieku. Filament termoplastyczny jest podawany do podgrzewanej dyszy (hotendu), topiony i nakładany warstwa po warstwie wzdłuż obrysu części. Po każdej warstwie platforma przesuwa się w dół.
Kiedy wybrać FDM
- Ekonomiczne prototypy – PLA, PETG, ABS do sprawdzania kształtu i dopasowania.
- Duże części – standardowo do 300 × 200 × 200 mm, większe do 914 × 610 × 914 mm na zapytanie.
- Tworzywa wysokowydajne – PEEK, ULTEM™ 9085 i 1010: ekstremalne temperatury, chemikalia, materiały stosowane w przemyśle lotniczym.
- Zastosowania zewnętrzne – ASA, odporne na UV.
Powierzchnia i obróbka
Powierzchnia jest gładka, ale linie warstw są widoczne. Nawisy wymagają podpór, które są usuwane. Dostępne są wygładzanie ręczne lub chemiczne, lakierowanie, lakier bezbarwny i wkładki gwintowane.
Czynniki kosztowe
- Złożoność – części większe niż ok. 150 × 150 × 150 mm wymagają wielu podpór.
- Czas wydruku – długie, cienkie struktury drukuje się w pionie (45–60°), co zwielokrotnia liczbę godzin pracy maszyny.
- Ręczna obróbka końcowa – wysoka jakość powierzchni wymaga usunięcia podpór i szlifowania.
Projektowanie dla FDM
- Minimalna grubość ścianki – 0,75 mm; w praktyce dla części funkcjonalnych wybierz ≥1,2 mm.
- Nawisy do ok. 45° drukują się bez podpór.
- Luzy między częściami ruchomymi – 1–2 mm.
- Najmniejszy element – nie mniej niż 0,5 mm.
- Wytrzymałość w poprzek warstw (Z) jest niższa – orientację dobieramy do obciążenia.
Opcje wykończenia
Standardowe wykończenie jest w cenie. Dodatki wybierz w konfiguratorze – cena i termin aktualizują się od razu.
Wykończenie standardowe w cenie
Usunięcie nadmiaru materiału i piaskowanie kulkami szklanymi (technologie proszkowe), usunięcie podpór (SLA, FDM).
bez dodatkowego czasu
Lakierowanie natryskowe
Gruntowanie i lakierowanie natryskowe w wybranym kolorze.
+3 dni roboczych
Wygładzanie chemiczne
Powierzchnia wygładzana chemicznie – mniejsza chropowatość, łatwiejsze czyszczenie, szczelniejsza powierzchnia.
+2 dni roboczych
Wkładki gwintowane
Metalowe wkładki gwintowane wtapiane na gorąco w przygotowane otwory. Podaj ilość na część.
+1 dni roboczych
Gwintowanie
Gwint nacinany bezpośrednio w tworzywie w przygotowanych otworach. Ilość i rozmiar gwintu podaj w uwagach.
+1 dni roboczych
Polerowanie ręczne
Ręczne szlifowanie i polerowanie śladów po podporach i linii warstw.
+2 dni roboczych
Impregnacja / lakierowanie
Powierzchnia lakierowana lub impregnowana – dla szczelności, odporności na wilgoć i połysku.
+1 dni roboczych
FDM – najczęściej zadawane pytania
Czym jest druk 3D FDM?
FDM (FFF) to technologia, w której filament termoplastyczny jest topiony w podgrzewanej dyszy i nakładany warstwami wzdłuż obrysu części.
Jakie materiały FDM oferujecie?
PLA, PETG, ABS, ASA, PC, poliamid PA, TPU, PEEK, ULTEM™ 9085 i ULTEM™ 1010.
Czy FDM nadaje się do części funkcjonalnych?
Tak, zwłaszcza z ABS, ASA, PC, poliamidu lub PEEK. Ważna jest właściwa orientacja – wytrzymałość między warstwami jest niższa.
Jak duże mogą być części FDM?
Standardowo do 300 × 200 × 200 mm; większe części – do 914 × 610 × 914 mm – na zapytanie.