- Главная
- Технологии
- FDM 3D печать (послойное наплавление)
FDM 3D печать (послойное наплавление)
FDM (моделирование методом послойного наплавления) – технология 3D печати, при которой расплавленная термопластичная нить укладывается слоями через нагреваемое сопло. Это самый экономичный способ для прототипов и крупных деталей, а также единственный путь к пластикам PEEK и ULTEM™.
От недорогого прототипа из PLA до детали из PEEK для экстремальных условий – и крупные детали до 914 мм.
Более крупные детали – до 914 × 610 × 914 мм по запросу.
FDM стоит выбрать, когда нужны
- Недорогие прототипы для проверки формы и сборки
- Крупные детали (до 914 × 610 × 914 мм по запросу)
- Термо- и химически стойкие детали из PEEK, ULTEM™
- Детали для уличных условий – ASA
- Шаблоны, держатели и оснастка
Преимущества
- Самая низкая цена для многих деталей
- Самый широкий спектр материалов – от PLA до PEEK
- Крупные детали
- Много цветов
Ограничения
- Видны слои
- Меньшая прочность в направлении Z
- Для нависаний нужны поддержки
- Менее точная: ±0,5 мм или ±0,5 %
Материалы FDM
Свойства – из технических паспортов материалов. Нажмите на материал, чтобы увидеть подробные данные и рекомендации по проектированию.
Прочный, износостойкий
Недорогой, прочный, может быть прозрачным
Самый дешёвый – для визуальных моделей
Классический инженерный пластик
Для улицы – стойкий к УФ
Прочный и ударопрочный
Для экстремальных температур и химикатов
Высокое соотношение прочности и массы
Наивысшая термостойкость среди FDM
Гибкий, упругий, износостойкий
Таблица свойств всех материалов FDM
| Свойство | PA нейлон (FDM) | PETG (FDM) | PLA (FDM) | ABS (FDM) | ASA (FDM) | PC поликарбонат (FDM) | PEEK (FDM) | ULTEM™ 9085 (FDM) | ULTEM™ 1010 (FDM) | TPU (FDM) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Технология | Моделирование методом послойного наплавления (FDM / FFF) | Моделирование методом послойного наплавления (FDM / FFF) | Моделирование методом послойного наплавления (FDM / FFF) | Моделирование методом послойного наплавления (FDM / FFF) | Моделирование методом послойного наплавления (FDM / FFF) | Моделирование методом послойного наплавления (FDM / FFF) | Моделирование методом послойного наплавления (FDM / FFF) | Моделирование методом послойного наплавления (FDM / FFF) | Моделирование методом послойного наплавления (FDM / FFF) | Моделирование методом послойного наплавления (FDM / FFF) |
| Предел прочности при растяжении | 50 MPa | 57 MPa | 45 MPa | 31 MPa | 33 MPa | 62 MPa | 56 MPa | 69 MPa | 79 MPa | 8 MPa |
| Относительное удлинение при разрыве | 20 % | 8 % | 15 % | 6–12 % | 20 % | 8 % | 3 % | 5 % | 4 % | 350 % |
| Модуль упругости | 1500 MPa | 2900 MPa | 1500 MPa | 2400 MPa | 2150 MPa | 2400 MPa | 2500 MPa | 2500 MPa | 3000 MPa | 70 MPa |
| Прочность при изгибе | 42 MPa | 27 MPa | 26 MPa | 27 MPa | 30 MPa | 27 MPa | 30 MPa | 104 MPa | 128 MPa | — |
| Рабочая температура (до) | 95 °C | 75 °C | 50 °C | 100 °C | 100 °C | уточняется | уточняется | 150 °C | 215 °C | уточняется |
| Твёрдость (по Шору) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Цвета | различные | прозрачный, различные | различные, прозрачный | различные | различные | различные, полупрозрачный | светло-коричневый | светло-коричневый | светло-коричневый | чёрный, различные |
| Макс. габариты | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm | 300 × 200 × 200 mm |
| Точность | ±0,5 мм или ±0,5 % | ±0,5 мм или ±0,5 % | ±0,5 мм или ±0,5 % | ±0,5 мм или ±0,5 % | ±0,5 мм или ±0,5 % | ±0,5 мм или ±0,5 % | ±0,5 мм или ±0,5 % | ±0,5 мм или ±0,5 % | ±0,5 мм или ±0,5 % | ±0,5 мм или ±0,5 % |
| Мин. стенка | 0,75 мм (до 0,5 мм) | 0,75 мм (до 0,5 мм) | 0,75 мм (до 0,5 мм) | 0,75 мм (до 0,5 мм) | 0,75 мм (до 0,5 мм) | 0,75 мм (до 0,5 мм) | 0,75 мм (до 0,5 мм) | 0,75 мм (до 0,5 мм) | 0,75 мм (до 0,5 мм) | 0,75 мм (до 0,5 мм) |
| Срок производства | до 7 раб. дн. · срочно до 4 раб. дн. | до 7 раб. дн. · срочно до 4 раб. дн. | до 7 раб. дн. · срочно до 4 раб. дн. | до 7 раб. дн. · срочно до 4 раб. дн. | до 7 раб. дн. · срочно до 4 раб. дн. | до 7 раб. дн. · срочно до 4 раб. дн. | до 7 раб. дн. · срочно до 4 раб. дн. | до 7 раб. дн. · срочно до 4 раб. дн. | до 7 раб. дн. · срочно до 4 раб. дн. | до 7 раб. дн. · срочно до 4 раб. дн. |
| Относительная цена | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ | €€€€ |
| Технический паспорт |
Изготовлено по технологии FDM
Как работает FDM
FDM (также называемая FFF – изготовление методом наплавления нити) – одна из старейших технологий 3D печати, созданная в конце 1980-х годов. Термопластичная нить подаётся в нагретое сопло (hotend), расплавляется и укладывается слой за слоем по контуру детали. После каждого слоя платформа смещается вниз.
Когда выбирать FDM
- Экономичные прототипы – PLA, PETG, ABS для проверки формы и сборки.
- Крупные детали – стандартно до 300 × 200 × 200 мм, более крупные – до 914 × 610 × 914 мм по запросу.
- Пластики высшего класса – PEEK, ULTEM™ 9085 и 1010: экстремальные температуры, химикаты, материалы, применяемые в авиационной отрасли.
- Уличные условия – ASA, стойкий к УФ-излучению.
Поверхность и отделка
Поверхность гладкая, но видны линии слоёв. Для нависающих элементов нужны поддержки – они удаляются. Возможны ручное или химическое полирование, окрашивание, лакирование, резьбовые вставки.
Факторы цены
- Сложность – детали больше ~150 × 150 × 150 мм требуют много поддержек.
- Время изготовления – вытянутые тонкие конструкции печатаются вертикально (45–60°), что многократно увеличивает машинное время.
- Ручная обработка – для высокого качества поверхности нужно удалять поддержки и шлифовать.
Проектирование для FDM
- Минимальная стенка – 0,75 мм, на практике для функциональных деталей выбирайте ≥1,2 мм.
- Нависания до ~45° печатаются без поддержек.
- Между подвижными частями – зазоры 1–2 мм.
- Наименьший элемент детали – не менее 0,5 мм.
- Прочность в направлении слоёв (Z) ниже – ориентацию подберём по нагрузке.
Варианты отделки
Стандартная отделка включена. Дополнительную выберете в конфигураторе – цена и срок обновятся сразу.
Стандартная обработка включено
Удаление излишков материала и очистка струйной обработкой стеклянными шариками (для порошковых технологий), удаление поддержек (SLA, FDM).
без доп. времени
Окрашивание распылением
Грунтование и окраска аэрозольной краской в выбранный цвет.
+3 раб. дн.
Химическое сглаживание
Поверхность выравнивается химическим способом – меньше шероховатость, легче очищается, более герметичная поверхность.
+2 раб. дн.
Резьбовые вставки
Металлические резьбовые вставки устанавливаются с нагревом в подготовленные отверстия. Укажите количество на деталь.
+1 раб. дн.
Нарезание резьбы
Резьба нарезается прямо в пластике в подготовленных отверстиях. Укажите количество и размер резьбы в примечаниях.
+1 раб. дн.
Ручная полировка
Шлифовка и полировка следов поддержек и линий слоёв вручную.
+2 раб. дн.
Пропитка / лакирование
Поверхность покрывается лаком или пропитывается – для герметичности, влагостойкости и блеска.
+1 раб. дн.
FDM – частые вопросы
Что такое FDM 3D печать?
FDM (FFF) – технология, при которой термопластичная нить расплавляется в нагреваемом сопле и укладывается слоями по контуру детали.
Какие материалы FDM вы предлагаете?
PLA, PETG, ABS, ASA, PC, нейлон PA, TPU, PEEK, ULTEM™ 9085 и ULTEM™ 1010.
Подходит ли FDM для функциональных деталей?
Да, особенно с ABS, ASA, PC, нейлоном или PEEK. Важна правильная ориентация – прочность между слоями ниже.
Детали какого размера вы изготавливаете по FDM?
Стандартно до 300 × 200 × 200 мм; более крупные – до 914 × 610 × 914 мм – по запросу.