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MJF vs. SLS: Welche Technologie sollten Sie wählen?

MJF und SLS fertigen beide feste Polyamid-Bauteile ohne Stützstrukturen. MJF ist für Serien oft wirtschaftlicher und liefert dichtere, isotropere Bauteile; SLS bietet einen größeren Bauraum (bis 600 mm Höhe) und mehr Spezialwerkstoffe (PA11 ESD, Alumide, PA GF).

Netsheipas-Ingenieure · aktualisiert am 2026-10-01 · 1 Min. Lesezeit

Gemeinsamkeiten

  • Beide sind Pulverbettverfahren – keine Stützstrukturen nötig.
  • Basiswerkstoff ist Polyamid PA12, dazu PA11 und TPU.
  • Geeignet für Funktionsprototypen und Serien; Genauigkeit ±0,3 mm oder ±0,3 %.

Unterschiede

MJF SLS
Verschmelzung Fusing Agent + IR-Wärme Laser
Bauraum 380 × 380 × 284 mm 335 × 335 × 600 mm
Bauteildichte Nahezu 100 %, nahezu isotrop Etwas poröser
Oberfläche Matt, leicht rau, grau Glatt, leicht porös
Werkstoffe PA12, PA11, PA12 GB, PP, TPU, CB PA12 PA12, PA11, PA11 ESD, Alumide, PA GF, TPU

Wann MJF

  • Serien – zehn bis hunderte Bauteile.
  • Maximale Festigkeit und Isotropie sind gefordert.
  • Das Bauteil passt in 380 × 380 × 284 mm.

Wann SLS

  • Ein hohes oder langes Bauteil (bis 600 mm).
  • Sie benötigen ESD, Alumide oder PA GF.

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FAQ

Fragen und Antworten

Was ist günstiger – MJF oder SLS?

Meist MJF, vor allem bei Serien, es hängt aber von Bauteilgeometrie und Werkstoff ab. Der Rechner zeigt es Ihnen genau.