Druk 3D MJF (HP Multi Jet Fusion)

Jak działa MJF

Cienka (80 µm) warstwa proszku polimerowego jest rozprowadzana w komorze roboczej. Głowice drukujące nanoszą środek stapiający (fusing agent) w miejscach, gdzie powstanie część, oraz środek konturujący (detailing agent) wzdłuż jej obrysu. Następnie nad warstwą przesuwa się źródło energii podczerwonej: proszek ze środkiem stapiającym pochłania więcej energii i się stapia, a proszek wokół pozostaje sypki. Środek konturujący tworzy precyzyjną różnicę temperatur na obrysie – efektem są ostre krawędzie i wyraźne drobne detale.

Każda warstwa jest stapiana w kilka sekund, dzięki czemu MJF należy do najszybszych przemysłowych technologii druku 3D. Niewykorzystany proszek podtrzymuje części, więc nie są potrzebne struktury podporowe, a całą objętość komory można wypełnić dziesiątkami lub setkami części.

Dlaczego części MJF są wytrzymałe

• Gęstość bliska 100 % – właściwości mechaniczne zbliżone do tworzywa formowanego wtryskowo.
• Właściwości niemal izotropowe – podobna wytrzymałość we wszystkich kierunkach, ponieważ środek stapiający nanoszony jest w każdej warstwie.
• Rozdzielczość 1200 dpi w XY i warstwy 80 µm – drobne detale i cienkie elementy (w strukturach do ok. 0,6 mm).

Kiedy MJF jest najbardziej opłacalny

Cena w MJF zależy głównie od zużycia materiału i przestrzeni zajmowanej przez część w komorze, a nie od czasu pracy maszyny. Dlatego technologia szczególnie dobrze sprawdza się przy:

• małych i średnich seriach – dziesiątki lub setki części w jednym zadaniu;
• złożonych kształtach – kanały wewnętrzne, struktury kratowe i zmontowane mechanizmy nie podnoszą kosztu tak jak w obróbce skrawaniem;
• częściach zamiennych – wytwarzanych na żądanie, bez magazynu.

Przy seriach 300–1500 sztuk MJF jest często bardziej opłacalny niż formowanie wtryskowe, ponieważ nie wymaga oprzyrządowania. Więcej: druk 3D a formowanie wtryskowe.

Powierzchnia i obróbka

Powierzchnia MJF jest matowa i lekko ziarnista; naturalny kolor to szary. Standardowa obróbka (odpylanie i piaskowanie szklanymi kulkami) jest wliczona w cenę. Części bardzo dobrze przyjmują czarne barwienie; dostępne są także wygładzanie chemiczne lub wibracyjne, lakierowanie natryskowe i wkładki gwintowane.

Projektowanie dla MJF

• Minimalna grubość ścianki – 0,75 mm, w niektórych strukturach do 0,5 mm; dla ścianek nośnych wybierz 1,5–2 mm lub więcej.
• W zamkniętych przestrzeniach zostaw co najmniej jeden otwór 2–3 mm do usunięcia proszku.
• Oddzielne części ruchome wymagają luzów co najmniej 0,5–1 mm.
• Duże płaskie powierzchnie mogą się odkształcać – wzmocnij je żebrami.

Więcej w poradniku projektowania.